包卷前的準(zhǔn)備工作
一、滾筒的技術(shù)要求
1、針布包卷前滾筒表面應(yīng)光滑平整，嚴(yán)禁銹斑、傷凹、油污、飛花；
2、檢察錫林、道夫的動(dòng)平衡，振幅≤0.05mm；
3、錫林、道夫滾筒表面的圓整度、平直度≤0.02mm（平直度的檢查是把標(biāo)準(zhǔn)直尺放在高擱架上靠近滾筒表面，用0.02mrn的塞尺檢測(cè)。圓整度的檢查是用百分表接觸滾筒表面并轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，檢測(cè)點(diǎn)要達(dá)到六點(diǎn)以上）；
4、斜磨藩筒。在包卷金屬針布過程中，鑄鐵滾筒可能會(huì)變形．可采用斜磨滾筒的方法來解決。斜磨寬度為150-180mm．斜磨置為0.06mm-0.08mm（檢測(cè)方法是把標(biāo)準(zhǔn)直尺艟在高擱架上并使箕平行干滾筒軸．用塞尺檢測(cè)）；
5、邊條的鑲嵌不能松動(dòng)，邊條在車削后的高度應(yīng)低干針布總高．內(nèi)側(cè)光滑圓整，同時(shí)與滾筒表面相垂直。

二、包卷工具的技術(shù)要求
1、張力夾板進(jìn)出口處一定要磨成小圓口，防止包卷過程中對(duì)針布的切削。張力夾板如有明顯的磨損，必須修理或更換；
2、校直轉(zhuǎn)子要回轉(zhuǎn)靈活，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸間隙不宜過大，轉(zhuǎn)軸不能松動(dòng)，轉(zhuǎn)子表面有磨損的溝槽必須更換，轉(zhuǎn)子不能缺少；
3、前張力輪間隙要適當(dāng)，避免夾針現(xiàn)象，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)耍靈活；
4、側(cè)壓刀必須垂直干滾筒表面．其進(jìn)、出口處磨成小圓口，工怍面不能有明顯磨損痕跡；
5、游動(dòng)架的轉(zhuǎn)子要回轉(zhuǎn)靈活、左右高低、前后位置一致間隙不能過大，左右滑動(dòng)自如；
8、包卷器若采用慢速裝置，傳動(dòng)齒輪若有嚙臺(tái)不良、缺齒、大齒輪偏擺嚴(yán)重等情況應(yīng)給予修、換。

三、金屬針布的包卷
1、針布的起頭處應(yīng)銼成300mm長(zhǎng)的斜面；
2、確定包卷弧長(zhǎng)，錫林為50-100mm，道夫?yàn)?0-40mm。以針布的基部硬度大小選擇弧長(zhǎng)的大小。包卷角度一般為2 -30．保證針布不重疊，以偏小為宜；
3、包卷張力與針布的基部厚度相對(duì)應(yīng)，基部厚度每增加0 1mm包卷張力增加1Kg，為防止?jié)L筒中凹，在中間部分（除起頭150mm．收尾150mm）張力可適當(dāng)臧小。側(cè)壓力在起頭、收尾處為4- 7kg中間部分增加到7—12kg；
4、包卷速度，錫林包卷速度8-18r/min、道夫針布包卷速度13-24 r/min，根據(jù)針布包卷后的狀態(tài)包卷速度可適當(dāng)調(diào)整；
5、包卷過程中，夾板，導(dǎo)輪和傳動(dòng)部位應(yīng)適當(dāng)加油潤(rùn)滑；
6、及時(shí)調(diào)整重錘的高度，保證重錘離地高度100mm以下；
7、針布需要焊接時(shí)，接頭要平整、牢固；
8、退料張力要適當(dāng)，以免在退料時(shí)松緊不一，造成頓挫引起針布在包卷器中上下移動(dòng)。